在設計和制造滾動軸承時，一般按如下原則來選擇軸承材料。

根據(jù)軸承的工作條件選擇

1、工作溫度

常溫下工作的軸承，采用鉻軸承鋼。工作溫度高于150℃低于250℃也采用鉻軸承鋼，但要經(jīng)過特殊的熱處理（需200℃或300℃回火）。

2、承受沖擊載荷的大小

承受強大沖擊載荷的軸承，一般不采用鉻軸承鋼，大多數(shù)采用優(yōu)質(zhì)滲碳結構鋼、耐沖擊工具鋼或調(diào)質(zhì)結構鋼。

3、接觸介質(zhì)

在有腐蝕性的介質(zhì)中使用的軸承必須采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制造。

根據(jù)軸承的結構類型選擇

軸承零件結構復雜，需承受沖擊力時，宜選用易加工的滲碳鋼。沖壓滾針軸承外圈可用塑性好的08號或10號低碳鋼。關節(jié)軸承適用于擺動或操縱機構，可采用GCr15、9Cr18、9Cr8Mo等材料或合金結構鋼冷擠壓成型，因其冷塑性變形性能優(yōu)異。

根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇

軸承的耐用性和可靠性主要取決于鋼的質(zhì)量和結構均勻性。現(xiàn)代冶煉技術，如電流重熔、

真空冶煉

和電子束爐冶煉，提高了軸承鋼的質(zhì)量，從而延長了軸承的使用壽命。特別是對于火車輪軸、飛機發(fā)動機主軸和導航系統(tǒng)等對疲勞壽命和可靠性要求極高的軸承，這些技術制造的軸承是首選。